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Dans les bandes « MWIR » et « LWIR », cette absorption est faible, ce qui permet
`a une plus grande quantit´e de rayonnement d’atteindre le capteur de la cam´era in-
frarouge. Pour chacune des deux bandes, nous allons pr´esenter une camera infrarouge
avec ses sp´ecifications techniques.
- FLIR SC 5000 « MWIR » : propose une r´esolution spatiale ´elev´ee pour une sensi-
bilit´e et pr´ecision d’excellence. Leur matrice `a plan focal (FPA) de 320 x 240 pixels
ou 640 x 512 pixels offre une exceptionnelle vitesse d’images par seconde de 100 ou
380 Hz tout en conservant une lin´earit´e et une sensibilit´e extraordinaires. Elle offre
une gamme spectrale de 2.5 `a 5 microm`etres, con¸cues pour les utilisateurs les plus
exigeants de la technologie infrarouge qui souhaitent obtenir une imagerie thermique
`a haute r´esolution spatiale.
- FLIR A40 « LWIR » : offre une gamme spectrale de 7.5 `a 13 microm`etres avec une
fr´equence de 60Hz et une r´esolution d’image de 320 x 240 pixels. Elle offre aussi une
pr´ecision de ±2
◦
C.
3. Mesure de la temp´erature des processeurs :
Parmi les m´ethodes exp´erimentales de mesure de la temp´erature [1], [4], [13], [14]
proposent un syst`eme de mesure en utilisant une cam´era infrarouge. Ardestani et
coll. [1] ainsi que Mes-Martinez et coll. [14] donnent une description de composantes
mat´erielles et d´ecrivent les avantages que portent cette solution pour valider les mo-
d`eles thermiques. Apr`es avoir observ´e le profil de la temp´erature du microprocesseur
en cours de fonctionnement, ils ont propos´e des am´eliorations aux infrastructures de
simulation existantes vu que les r´esultats ont montr´e des cas o`u la chaleur se pro-
page rapidement dans les blocs de floorplan avec une densit´e du m´etal ´elev´ee. D’o`u la
n´ecessit´e d’inclure ce param`etre dans les mod`eles de simulation.
Ces installations de mesure offrent des captures en temps r´eel de la puissance consom-
m´ee, les caract´eristiques thermiques et les performances des activit´es d’un processeur
moderne. Mesa-Martinez et coll. [13] ont ´enum´er´e les ´etapes de la r´ealisation du sys-
t`eme de mesure qui ont ´echou´e. La mise en place d’un dissipateur de chaleur trans-
parent aux radiations IR a constitu´e une difficult´e parmi d’autres, rencontr´ees lors
de l’installation d’un tel syst`eme. Ils ont donc test´e un ´ecoulement d’air avant de
tester plusieurs liquides comme l’eau et l’huile d’olive. Tous ces ´echecs ont contribu´e
finalement au bon fonctionnement du syst`eme de mesure et une huile min´erale d’une
´epaisseur de 2 mm qui coule entre deux plaques en saphir ´etait la solution `a retenir
(figue 2.5) . Cette partie nous a conduits vers une ´etude plus approfondie sur les sys-
t`emes de refroidissement que nous pouvons utiliser pour notre plate-forme de mesure
.
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